单面焊双面成形——打底断弧操作要点

摘要： 先在焊件前方约10mm--15mm坡口处上引弧，然后将电弧拉回焊处，拉长电弧稍加摆动，对电弧进行1-2秒的预热，当坡口根部产生“汗珠”时立即将电弧压低1-1.5秒后可听到电弧...

先在焊件前方约10mm--15mm坡口处上引弧，然后将电弧拉回焊处，拉长电弧稍加摆动，对电弧进行1-2秒的预热，当坡口根部产生“汗珠”时立即将电弧压低1-1.5秒后可听到电弧穿透坡口发出“噗”的声音，看到坡口两侧金属开始融化焊条同时开始融化并形成第一个熔池断弧，上端会出现一个熔孔，当金属尚未完全凝固熔化中心还处于半融化状态颜色变暗时重新引燃电弧。

 一、基本功联系

1、引弧应在焊缝中，要做到一引便着，一落便准。从划擦法开始逐渐缩短划擦距离及焊条与工作面的距离。

2、要懂得在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进，要与融化速度相一致以保持弧长不变。

3、准确调节电流，调整焊条角度改变熔池状态来克服重力对焊缝造成的不良影响。

4、掌握多种运条方法

5、要有热量概念，善于观察温度变化来控制熔池的变化（圆圈大于月牙，月牙大于锯齿）

6、收尾要饱满

二、引弧时应注意事项

1、坡口处无油污、锈斑以免影响导电能力防止熔池产生氧化剂

2、在接触时，焊条提起时间要适当，太快气体未离电电弧可能熄灭，太慢则使焊条和工件粘合在一起无法引燃电弧

3、焊条末端要有裸露部分，以便于引燃

4、引弧位置选择适当，均在离焊点表面10mm-20mm处引弧，然后移至焊点，待熔池熔透再继续移动焊条以消除可能产生的引弧缺陷